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      “鼓形齒式聯軸器”設計特點和工作原理

      2023-06-20 16:05:39

      鼓形齒式聯軸器包括有半聯軸器以及一個端部帶有鼓形齒的外齒軸套和一個與外齒軸套上的鼓形齒配合的內齒圈,半聯軸器與內齒圈之間通過緊固件連接固定;半聯聯軸器內圈設置脹緊聯結套,半聯聯軸器通過脹緊聯結套與一根工作軸連接;外齒軸套內圈也設置有脹緊聯結套,二根工作軸通過脹緊聯結套與外齒軸套聯接。在使用的脹緊結構使主機零件制造和安裝簡單,脹緊聯結套安裝時只需將螺栓擰緊即可且調整方便。

      鼓形齒式聯軸器的使用性能要求其具有補償兩軸相對位移性能,而兩水平軸線傳動軸系的角位移較終是反映在一對嚙合齒之問,所允許的偏轉角度,它取決嚙合齒之問的側隙大小。而側隙的選擇是比較關鍵性的。由于考慮到齒輪聯軸器不同于齒輪傳動,在結構上,一對內外齒輪是組裝在一起后,是以同一個圓周速度一起轉動的。

      鼓形齒式聯軸器研制有不同的技術方案,TGII型鼓形齒式聯軸器按內、外齒分度圓等厚度計算齒厚的設計方法,具有以下特點:

      1、定心方式。齒輪聯軸器的定心方式有四種,分別為外徑定心(兩種)、齒側定心和輻板定心。外徑定心中有兩種,既外齒頂圓局部與內齒齒根圓配合和外齒齒頂圓與內齒齒根圓配合。

      2、嚙合精度不錯。鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使滾刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑,用仿形模板加工出來的,國內的生產廠家幾乎全部都用這種方法。用模板仿形加工時,技術的關鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時,由于慣性,摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產生的彈性變形等非線性因素的影響,一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面,經常需要有技術很熟練的工人根據白己的工作經驗進行掌握。TGII型鼓形齒式聯軸器,其鼓形齒圓弧面用數控成形,比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

      3、聯軸器互換性?;Q性要求是鼓形齒式聯軸器研制過程中的一個難點。一般國內很多廠生產的聯軸器沒有互換性的。目前大多數鼓形齒式聯軸器其兩半內齒圈的絞制螺栓孔都是采用配鉆鉸的方法,然后打上標記對號入座進行裝配的。用這種方法制造的聯軸器是不能互換的。根據市場的需求,特別是冶金行業的特別要求,在設計中TGII型鼓形齒式聯軸器要求兩半內齒圈聯接絞制螺栓孔相對于定心圓的位置度公差為φ0.02這一要求是在加工和數控鎖床上的。在工業生產中不但降低了工人維修換備件的勞動強度,而且縮短了在線的維修時問,有著很明顯的經濟效益。

      鼓形齒式聯軸器在工作時具有良好的潤滑,可以減緩磨損,大多采用潤滑油潤滑,潤滑油需經精度不錯濾油器過濾,濾清度小于10微米,齒面要求連續潤滑,不然齒面溫度會升高并將積存水分和污垢。

      鼓形齒式聯軸器有時也采用集油槽孔的結構,即在外齒輪軸孔內加工出集油槽,在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔,為了使鼓形齒式聯軸器充足潤滑。

      鼓形齒式聯軸器其工作原理:

      原動機旋轉帶動甩臂旋轉,在離心力作用下向外甩出,隨著電動機轉速提升,安裝在甩臂上的3塊離心式摩擦塊對摩擦輪的正壓力也在增大,摩擦力矩逐漸增大并帶動負載運轉。在嚴重超載或堵轉工況下,負荷端力矩大于摩擦力矩,離心式摩擦塊受到的向心力減小導致滑塊受力減小,聯軸器起到過負荷保護作用。

      在設備負載驟增或驟減時,摩擦塊與摩擦輪產生時斷時續的相對運動,由此形成交變沖擊載荷,反復沖擊聯軸器輸出端軸套與減速器的輸入軸配合結合面,如同重磅錘頭無數次地敲擊結合面,從而損壞結合面,鍵銷。若要設備運行工況,有改變機電設備的連接裝置。

      鼓形齒式聯軸器檢修時一般按以下方法進行:

      1、檢查聯軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒面不可以有嚴蝕、磨損和裂紋。

      2、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

      3、回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數據裝配。

      4、若須拆下齒圈時,用工具,不可敲打,以免使軸彎曲或損傷。當回裝時,應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。

      5、聯軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm,端面圓跳動不大于0.02mm。

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